深圳市深科特信息技术有限公司

MES系统WMS系统APS 系统非标自动化智能立体仓库AGV智能物流

什么是MES(制造执行系统)?

MES(制造执行系统Manufacturing Execution System)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。MES制造执行系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。

MES系统与自动化的完美结合——智能制造工厂


深科特MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。

MES系统框架


MES系统亮点


MES系统9大核心功能模块

一、 MES制造执行系统生产过程管理

产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货,全制程无间隙管控;设备防错与追溯;无纸化电子SOPJIT拉动式的物流配送。

MES


二、MES制造执行系统生产排程管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效排程。


三、MES制造执行系统全制程质量管控

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,SPC统计分析报告;自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。


四、MES制造执行系统可视化管理

精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

电子看板


五、MES制造执行系统BI数据中心

通过统一的BI数据中心平台,对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。


六、MES制造执行系统设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控,减少因设备及模具故障造成的异常停产,提升设备OEE,提高生产效率。


七、MES制造执行系统生产追溯

通过条码、RFID管理,有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。 


八、MES制造执行系统智能仓储管理

通过物料条码化或RFID管理,对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作;


九、MES制造执行系统物联网接口

LEAN MES系统可集成通用设备接口,实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互, 通过建立统一的信息平台,实现数据的高效协同。支持的设备包括:印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。



MES制造执行系统实施价值


深科特MES系统解决方案的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力,彻底改善企业生产现场的管理,真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标


部分客户案例,更多案例请点击【MES案例】



【MES系统讲堂】ERP与MES系统的区别

ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。


虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。

      比如面对以下车间管理的典型问题,ERP就难以给出完善的解决手段,但是MES系统解决方案能解决:
      1)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息。
      2)能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
      3)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
      4)过去一段时间之内生产线上出现产品缺陷是什么,次品数量各是多少。
      5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多,要分别供应给哪些供应商,何时能够及时交货。
      6)生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转。
      7)影响设备生产潜能的主要原因是:设备故障、调度失误、材料供应不及时,工人培训不够,还是工艺指标不合理。
      8)能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中。
      9)能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。


深科特MES制造执行系统在3C电子、通讯电子、汽车电子、医疗电子、军工电子、航空航天和光电技术等各离散制造行业实现可落地易执行的方案,并积累和沉淀了丰富的行业经验和客户案例,累计超过200多家制造型企业正在使用深科特的产品和服务并不断提升效益,目前团队规模超过200人并在不断壮大。


服务流程


更详细的MES系统解决方案介绍,请联系我们 400-660-3889  我们将竭诚为您服务。所有MES制造执行系统图片版权归深科特所有,盗图必究!

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